低挥发分煤作为一种重要的能源资源，在全球能源结构中占据着重要地位。然而，由于其挥发分含量低，燃烧特性与高挥发分煤存在显著差异，给煤炭燃烧效率和环境保护带来了挑战。本文将深入探讨低挥发分煤高效调整策略，旨在帮助读者了解如何解决这一难题，提升燃烧效率。

一、低挥发分煤燃烧特性分析

  1. 挥发分含量低：低挥发分煤的挥发分含量通常低于20%，这使得其在燃烧过程中释放的挥发性物质较少，燃烧速度较慢。

  2. 燃烧温度要求高：由于挥发分含量低，低挥发分煤的燃烧需要更高的温度，否则容易产生不完全燃烧。

  3. 灰熔点高：低挥发分煤的灰熔点通常较高，容易在炉膛内形成结渣，影响燃烧效率。

  4. 硫分含量高：部分低挥发分煤的硫分含量较高，燃烧过程中会产生较多的二氧化硫，对环境造成污染。

二、低挥发分煤高效调整策略

  1. 优化燃烧方式

    • 增加空气量：通过增加空气量，提高燃烧温度，促进挥发分充分燃烧。
    • 调整过剩空气系数：合理调整过剩空气系数，使燃烧过程既满足充分燃烧，又避免过量空气导致的热损失。
    • 优化煤粉细度：提高煤粉细度，增加表面积，有利于挥发分释放和燃烧。

  2. 改进燃烧设备

    • 采用先进燃烧器：选用高效、低氮排放的燃烧器，提高燃烧效率，降低污染物排放。
    • 优化燃烧器结构：通过优化燃烧器结构，改善煤粉在炉膛内的分布和燃烧过程，提高燃烧效率。

  3. 加强脱硫脱硝技术

    • 脱硫技术：采用石灰石-石膏湿法脱硫、循环流化床脱硫等技术，降低二氧化硫排放。
    • 脱硝技术：采用选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等，降低氮氧化物排放。

  4. 优化燃烧过程控制

    • 实时监测：通过实时监测燃烧过程，及时调整燃烧参数，确保燃烧稳定、高效。
    • 优化燃烧参数：根据煤质变化，优化燃烧参数，如煤粉细度、过剩空气系数等，提高燃烧效率。

三、案例分析

以下为某电厂低挥发分煤高效燃烧改造案例：

  1. 改造前：该电厂采用传统的燃烧器，燃烧效率较低，SO2和NOx排放量较高。

  2. 改造后：采用高效燃烧器，优化燃烧参数，并加强脱硫脱硝技术。改造后，燃烧效率提高10%，SO2和NOx排放量分别降低30%和20%。

四、总结

低挥发分煤高效调整策略是解决低挥发分煤燃烧难题的关键。通过优化燃烧方式、改进燃烧设备、加强脱硫脱硝技术以及优化燃烧过程控制，可以有效提高低挥发分煤的燃烧效率，降低污染物排放，为我国能源结构调整和环境保护做出贡献。