引言：折弯机在金属加工中的重要性

折弯机是现代金属加工行业不可或缺的核心设备之一，它能够将金属板材精确地弯曲成各种角度和形状，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑装饰、电子设备外壳等领域。潍坊作为中国重要的机械制造基地，其生产的折弯机以性价比高、耐用性强而著称。本教程旨在通过系统化的视频教学内容，从入门到精通，全面讲解潍坊折弯机的操作方法、安全规范以及实用技巧，帮助操作人员快速掌握设备使用技能，提高生产效率和加工质量。

在实际生产中，许多操作人员由于缺乏系统培训，往往在操作折弯机时存在安全隐患或加工精度不足的问题。通过本教程的学习，您将能够：

  • 理解折弯机的基本结构和工作原理
  • 掌握安全操作规范，避免工伤事故
  • 熟练进行日常操作和维护保养
  • 运用实用技巧解决常见加工问题
  • 提升复杂工件的加工能力

接下来，我们将分章节详细讲解每个环节，确保内容详实、易于理解。

第一章：折弯机基础知识

1.1 折弯机的分类与结构

折弯机主要分为机械折弯机、液压折弯机和数控折弯机三大类。潍坊折弯机以液压和数控类型为主，具有操作简便、精度高的特点。

主要组成部分：

  • 机架：设备的主体结构，保证足够的刚性和稳定性
  • 工作台：放置下模和板材的平台
  • 滑块：安装上模，通过上下运动实现折弯
  • 液压系统：提供动力，控制滑块运动
  • 控制系统：操作面板，用于设置参数和控制动作
  • 安全装置：光幕、双手按钮等保护设施

1.2 折弯机工作原理

折弯机通过液压缸驱动滑块向下运动，使上模与下模配合，对置于其中的金属板材施加压力，使其产生塑性变形，形成所需的角度和形状。关键参数包括：

  • 折弯压力：根据板材材质、厚度和长度计算所需压力
  • 折弯角度：通过调整上模进入下模的深度控制
  • 折弯半径：由模具的V槽宽度决定

1.3 潍坊折弯机特点

潍坊折弯机通常具备以下优势：

  • 采用高强度铸铁机架，稳定性好
  • 液压系统采用品牌元件，可靠性高
  • 控制系统界面友好，支持手动/半自动/全自动模式
  • 配备多种安全防护装置，符合国家标准

第二章：安全操作规范

2.1 操作前的安全准备

个人防护装备：

  • 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋
  • 禁止戴手套操作按钮（防止误触）
  • 长发必须盘起，避免卷入设备

设备检查清单：

  1. 检查液压油位是否在正常范围（油标2/3处）
  2. 确认模具安装牢固，无裂纹或磨损
  3. 测试急停按钮是否灵敏有效
  4. 检查光幕保护装置是否正常工作
  5. 确保工作区域整洁，无油污或障碍物

2.2 操作过程中的安全规范

双手操作原则：

  • 必须同时按下两个启动按钮才能启动滑块下行
  • 严禁将手或身体任何部位伸入模具区域
  • 操作时保持注意力集中，不得分心交谈或看手机

板材操作规范：

  • 使用辅助工具（如吸盘、钳子）放置和取出小工件
  • 大板材需多人配合或使用吊装设备
  • 严禁在设备运行时调整板材位置

紧急情况处理：

  • 遇到异常声音或振动，立即按下急停按钮
  • 发生卡料时，必须先停机断电再处理
  • 定期进行应急演练，熟悉逃生路线

2.3 潍坊折弯机特有的安全功能

潍坊折弯机通常配备：

  • 光电保护装置：光幕被遮挡时立即停止滑块运动
  • 液压安全锁：防止滑块意外下滑
  1. 过载保护：压力超过设定值自动卸荷
  • 模具区域照明：提高可视性，减少误操作

2.4 常见安全事故案例分析

案例1：手指压伤事故 某工厂操作工在折弯小工件时，因板材滑落伸手去扶，此时滑块下行导致右手三指压伤。原因：违反“严禁手入模区”规定，未使用辅助工具。

案例2：光幕失效导致的事故 光幕表面被油污覆盖，灵敏度下降，操作工的手进入危险区未被检测到。原因：未按规定清洁保养安全装置。

案例3：模具飞出伤人 模具安装螺丝松动，高速下行时上模飞出。原因：未按规范进行安装检查。

这些案例警示我们：严格遵守安全规范是保障生命财产安全的底线。

第3章：潍坊折弯机操作入门

3.1 开机与关机流程

开机步骤：

  1. 打开电源总开关（通常位于设备后方或侧面）
  2. 启动液压泵，观察压力表是否正常上升
  3. 检查控制面板显示屏是否正常点亮
  4. 进行空载试运行：手动模式下点动滑块上下运动
  5. 棻查模具对中情况：滑块下行至接近下模时观察间隙是否均匀

关机步骤：

  1. 将滑块升至上死点位置
  2. 清理工作台和模具上的废料和油污
  3. 关闭液压泵，等待3-5分钟让系统卸荷
  4. 关闭电源总开关
  5. 做好设备运行记录

3.2 模具安装与调试

上模安装：

  1. 使用吊装设备将上模吊至滑块下方
  2. 调整模具中心线与滑块中心线对齐
  3. 用螺栓固定，扭矩值参照设备说明书（通常为200-300N·m）
  4. 安装完成后用百分表检测平行度，偏差应小于0.05mm

下模安装：

  1. 将下模放置在工作台上，对准T型槽
  2. 用螺栓固定，注意预紧力均匀
  3. 使用平行垫片调整高度，确保与上模间隙均匀

模具调试技巧：

  • 首次使用新模具时，先用废料试折，检查角度和直线度
  • 角度偏差可通过调整滑块下行深度补偿
  • 模具间隙调整：板材厚度的1-1.2倍（软料取小值，硬料取大值）

3.3 参数设置与手动操作

基本参数设置： 在控制面板上设置：

  • 折弯压力：根据板材材质、厚度、长度计算（公式：压力 = 板材厚度 × 板材长度 × 材质系数 × 10）
  • 滑块下行速度：通常设置为10-15mm/s
  • 工进速度：接近板材时的速度，通常为3-5mm/s
  • 保压时间：0-5秒（厚板或硬料需适当延长）
  • 回程速度：15-20mm/s

手动操作步骤：

  1. 将工作模式切换到“手动”
  2. 放置板材，定位靠山（前挡指）和侧挡指
  3. 用脚踩住脚踏开关（或双手按住按钮）使滑块下行
  4. 到达设定位置后自动停止并回程
  5. 取出工件，用量具检测角度和尺寸

定位方法：

  • 前定位：使用前挡指，适合批量生产
  • 后定位：使用后挡料架，适合大尺寸板材
  • 角度定位：使用角度限位器，保证角度一致性 半自动模式下可使用光学定位系统（如有）。

3.4 常见入门问题解决

问题1：折弯角度不一致

  • 原因：板材厚度不均、模具间隙不合适、压力不稳定
  • 解决：更换均匀板材、调整模具间隙、检查液压系统

问题2：工件表面划伤

  • 模具表面有毛刺或异物
  • 板材与模具摩擦过大
  • 解决：清洁模具、涂抹润滑脂、使用保护膜

问题3：定位不准

  • 挡指位置变动或松动
  • 板材未贴紧靠山
  • 解决：重新校准挡指、确保板材定位准确

第4章：中级操作技巧

4.1 多步折弯工艺

多步折弯是指一个工件需要多次折弯才能完成，关键在于：

  • 工艺顺序规划：先折短边后折长边，避免干涉
  • 定位基准统一：每次折弯使用相同的定位基准
  • 回弹补偿：根据材料特性预留角度补偿量

示例：U型槽折弯

  1. 第一步：折弯一边，角度89°（预留1°回弹）
  2. 第二步：翻转工件，折弯另一边，同样89°
  3. 第3步：如有加强筋，进行压筋处理
  4. 检查：对角线误差应小于0.2mm

4.2 角度控制与回弹补偿

回弹原理：金属材料在折弯时，外层纤维拉伸、内层纤维压缩，卸载后弹性变形恢复，导致角度变大、半径变小。

补偿方法：

  • 经验法：根据材料类型和厚度，提前设置小角度（如折90°实际设88°）
  • 公式法：补偿角度 = 基准角度 × (1 - 弹性模量/屈服强度)
  • 试折法：先试折一个工件，测量实际角度，调整参数后再批量生产

不同材料的回弹补偿参考表： | 材料类型 | 厚度(mm) | 理论角度 | 实际设置角度 | | — | —折弯半径 | 回弹补偿量 |

冷轧钢板 1.0 90° 88°
冷轧钢板 2.0 90° 87°
铝板 1.0 90° 86°
不锈钢 1.0 90° 89°
铜板 1.0 90回弹补偿量 87°

4.3 复杂形状折弯技巧

Z型折弯：

  • 关键：两次折弯的定位基准必须一致
  • 技巧：使用专用定位装置或在板材上做标记
  • 注意：避免第二次折弯时与第一次折弯的边干涉

圆弧折弯：

  • 使用圆弧模具或分步折弯近似圆弧
  • 分步折弯时，步距要小（建议小于板厚的2倍）
  • 每步折弯后测量弧度，及时调整

封闭形折弯（如盒体）：

  • 先折三个边，最后折第四边
  • 第四边折弯时需使用特殊模具或调整模具方向
  • 注意四个角的对角线长度差应小于0.3mm

4.4 批量生产质量控制

首件检验制度：

  • 每批次生产前先制作首件
  • 检查尺寸、角度、表面质量
  • 首件合格后方可批量生产

过程巡检：

  • 每生产50件抽检1件
  • 使用量具（角度尺、卡尺、塞规）检测关键尺寸
  • 发现偏差立即调整参数或模具

防错措施：

  • 使用定位销或挡指限位
  • 在模具上做标记，防止装反
  • 建立标准作业指导书（SOP）并严格执行

第5章：高级操作技巧

5.1 数控折弯机编程

潍坊数控折弯机通常采用Delem或Cybelec控制系统，编程步骤如下：

编程示例：折弯一个L型工件（尺寸：长边100mm，短边50mm，板厚2mm冷轧板）

程序号：001
工件名称：L型支架
材料：冷轧板 SPCC，厚度2mm

步骤1：
- X轴（后挡料）：100mm
- Y轴（滑块下行深度）：根据模具计算，假设为35.2mm
- R轴（速度转换点）：50mm（距下模表面）
- V轴（角度补偿）：-1.5°（回弹补偿）

步骤2：
- （如需多步折弯，继续定义后续步骤）

编程要点：

  • 先输入板材参数（材质、厚度、长度）
  • 系统自动计算所需压力和模具选择
  • 手动调整各轴位置，模拟运行检查干涉
  • 首件试折后，修正程序并锁定

5.2 特殊材料折弯工艺

不锈钢折弯：

  • 特点：回弹小、硬度高、易加工硬化
  • 技巧：使用大圆弧模具（R≥2t），适当降低工进速度
  • 注意：折弯处易开裂，需控制折弯半径

铝板折弯：

  • 特点：回弹大、易划伤、表面要求高
  • 技巧：使用尼龙或聚氨酯保护膜覆盖模具
  • 注意：避免折弯线与轧制方向平行

铜板折弯：

  • 牚点：质地软、易变形、导热快
  • 技巧：使用锋利的模具刃口，减少挤压变形
  • 技巧：折弯处易产生裂纹，需退火处理后再折弯

5.3 模具创新应用

组合模具：

  • 使用标准模块组合成特殊形状模具
  • 例如：用直刀模组合成R角模
  • 优点：成本低、灵活性高

通用模具折弯特殊形状：

  • 使用标准V模折弯圆弧：通过多步小角度折弯近似圆弧
  • 使用直刀模折弯斜边：调整模具角度或工件角度
  • 技巧：计算每步折弯的步距和角度，确保累积误差小

5.4 效率提升技巧

快速换模系统：

  • 使用气动或液压锁紧装置，减少换模时间
  • 模具标准化管理，按尺寸分类存放
  • 建立模具数据库，记录每套模具的参数

自动化上下料：

  • 配置机械手或传送带，实现自动上下料
  • 适合大批量单一工件生产
  • 抛弯机与折弯机联动，实现连续生产

一人多机操作：

  • 在保证安全的前提下，一人可操作2-3台设备
  • 需配置远程监控和自动报警系统
  • 适合小型工件的批量生产

第6章：维护保养与故障排除

6.1 日常维护保养

每日保养（班前/班后）：

  • 清洁设备表面灰尘和油污
  • 棔查液压油油位和颜色（正常为淡黄色透明）
  • 检查模具安装是否牢固
  • 空载运行检查各动作是否正常
  • 填写设备点检表

每周保养：

  • 清洁液压油箱呼吸器
  • 检查管路接头是否漏油
  • 检查电气柜内灰尘，用压缩空气吹扫
  • 检查导轨和滑块润滑情况
  • 测试安全装置灵敏度

每月保养：

  • 清洗或更换液压油滤芯
  • 检查液压油污染度（可用滤纸检测）
  • 检查模具磨损情况，及时修复或更换
  • 检查电气元件接线是否松动
  • 校准压力表和传感器

6.2 液压系统维护

液压油更换周期：

  • 新设备运行200小时后首次更换
  • 之后每运行2000小时或每年更换一次
  • 环境恶劣（粉尘、高温）时缩短周期

液压油选择：

  • 推荐使用46#抗磨液压油
  • 粘度等级：ISO VG46
  • 品牌推荐：长城、昆仑、美孚等

液压系统常见问题：

  • 油温过高：检查冷却器是否堵塞，油位是否过低
  • 压力不足：检查泵、溢流阀、油缸密封
  • 系统振动：检查油液是否混入空气，管路是否固定

6.3 电气系统维护

日常检查：

  • 检查电源电压是否稳定（±10%以内）
  • 棃查控制面板按钮是否灵敏
  • 检查显示屏是否正常显示
  • 检查急停按钮功能

定期维护：

  • 每季度清洁电气柜，检查散热风扇
  • 每半年检查接线端子是否松动
  • 每年检查PLC电池电压，必要时更换
  • 每年备份所有参数和程序

6.4 常见故障排除

故障1：滑块下行无力或无法下行

  • 可能原因：液压油不足、泵故障、溢流阀卡滞、油缸密封损坏
  • 排除步骤：
    1. 检查油位，加油至标准位置
    2. 检查泵声音是否正常
    3. 调整溢流阀压力
    4. 检查油缸是否漏油
    5. 必要时更换密封件

故障2：滑块下行速度过慢

  • 可能原因：节流阀堵塞、油液粘度过高、泵效率下降
  • 排除步骤：
    1. 清洗节流阀
    2. 检查油温，必要时加热或更换 潍坊折弯机视频教学从入门到精通全集讲解如何操作折弯机安全规范与实用技巧分享

故障3：角度不稳定

  • 可能原因：模具松动、压力波动、板材厚度不均
  • 排除步骤：
    1. 紧固模具螺栓
    2. 检查液压系统压力稳定性
    3. 更换均匀板材
    4. 检查滑块导轨间隙

故障4：设备异响

  • 可折弯机视频教学从入门到精通全集讲解如何操作折弯机安全规范与实用技巧分享
  • 可能原因：润滑不良、部件磨损、螺栓松动
  • 排除步骤：
    1. 检查润滑点，加注润滑油
    2. 检查导轨、轴承等运动部件
    3. 紧固所有螺栓
    4. 必要时更换磨损部件

故障5：安全装置失效

  • 可能原因：光幕脏污、传感器故障、线路问题
  • 设备异响
  • 可能原因：润滑不良、部件磨损、螺栓松动
  • 排除步骤：
    1. 检查润滑点，加注润滑油
    2. 检查导轨、轴承等运动部件
    3. 紧固所有螺6.4 常见故障排除

故障1：滑块下行无力或无法下行

  • 可能原因：液压油不足、泵故障、溢流阀卡滞、油缸密封损坏
  • 排除步骤：
    1. 检查油位，加油至标准位置
    2. 检查泵声音是否正常
    3. 调整溢流阀压力
    4. 检查油缸是否漏油
    5. 必要时更换密封件

故障2：滑块下行速度过慢

  • 可能原因：节流阀堵塞、油液粘度过高、泵效率下降
  • 排除步骤：
    1. 清洗节流阀
    2. 检查油温，必要时加热或更换
    3. 检查泵的容积效率

故障3：角度不稳定

  • 可能原因：模具松动、压力波动、板材厚度不均
  • 排除步骤：
    1. 紧固模具螺栓
    2. 检查液压系统压力稳定性
    3. 更换均匀板材
    4. 检查滑块导轨间隙

故障4：设备异响

  • 可能原因：润滑不良、部件磨损、螺栓松动
  • 排除步骤：
    1. 检查润滑点，加注润滑油
    2. 检查导轨、轴承等运动部件
    3. 紧固所有螺栓
    4. 必要时更换磨损部件

故障5：安全装置失效

  • 可能原因：光幕脏污、传感器故障、线路问题
  • 排除步骤：
    1. 清洁光幕镜片
    2. 检查传感器指示灯
    3. 检查线路连接
    4. 重新校准安全距离

第7章：实用技巧分享

7.1 提高折弯精度的技巧

板材预处理：

  • 清除板材毛刺，避免划伤模具
  • 对于厚板，可预先在折弯线处用铣床开槽，减少折弯力
  • 使用校平机校平板材，消除内应力

温度控制：

  • 冬季油温低时，先空载运行10分钟预热
  • 高温环境下，确保冷却系统正常工作
  • 环境温度变化大时，需重新校准角度补偿参数

测量技巧：

  • 使用万能角度尺测量角度时，要多点测量取平均值
  • 测量折弯尺寸时，从折弯内侧基准面测量更准确
  • 使用塞规检查模具间隙是否合适

7.2 模具使用技巧

模具选型：

  • 根据板材厚度选择V槽宽度：V槽宽度 = (6~8) × 板材厚度
  • 折弯半径要求小时，使用小R模或尖刀模
  • 长工件折弯时，使用长模具避免中间塌陷

模具维护：

  • 每次使用后清理模具上的金属屑
  • 定期（每周）在模具表面涂抹防锈油
  • 模具磨损后及时修复，可堆焊后重新磨削
  • 建立模具寿命记录，到期强制更换

模具改装：

  • 在普通模具上粘贴聚氨酯条，可保护不锈钢表面
  • 使用垫片调整模具高度，适应不同厚度板材
  • 制作简易工装，实现特殊形状折弯

7.3 小工件折弯技巧

问题：小工件容易移位、难以定位、手指危险区域

解决方案：

  1. 使用专用夹具：制作小型定位夹具，固定板材
  2. 磁性定位：在模具上安装磁铁吸附小工件
  3. 推杆辅助：使用推杆将工件推至定位点，手不入模
  4. 批量折弯：将多个小工件拼在一起折弯，再切割分离

示例：折弯5mm×10mm小方管

  • 制作一个V型槽夹具，宽度5mm，深度10mm
  • 将板材插入夹具，整体放在下模上
  • 滑块下行时夹具保护板材不变形
  • 折弯后取出夹具，分离工件

7.4 疑难问题解决方案

问题1：折弯后工件扭曲变形

  • 原因：板材内应力不均、折弯线与轧制方向平行
  • 解决：调整板材方向，使折弯线垂直于轧制方向；对板材进行退火处理

问题2：大圆弧折弯精度差

  • 原因：分步折弯累积误差大
  • 解决：使用圆弧模具；增加折弯步数（步距≤板厚）；每步后测量修正

问题3：不锈钢表面划伤严重

  • 原因：模具硬度不够、润滑不足
  • 解决：使用镜面抛光模具；涂抹不锈钢专用润滑剂；使用保护膜

问题4：折弯处开裂

  • 原因：折弯半径过小、材料塑性差、板材有缺陷
  • 解决：增大折弯半径；更换材料；检查板材质量；对硬料先退火再折弯

第8章：视频教学要点与学习建议

8.1 视频教学内容结构

入门级视频（1-10集）：

  • 设备结构与原理介绍
  • 安全操作规范演示
  • 基本操作步骤分解
  • 简单工件折弯实例

中级视频（11-20集）：

  • 多步折弯工艺
  • 角度控制与回弹补偿
  • 复杂形状折弯技巧
  • 批量生产质量控制

高级视频（21-30集）：

  • 数控编程详解
  • 特殊材料折弯工艺
  • 模具创新应用
  • 效率提升技巧

专题视频（31-40集）：

  • 常见故障排除
  • 维护保养全流程
  • 典型工件案例分析
  • 安全事故警示

2.2 视频学习方法建议

学习顺序：

  1. 先观看安全规范视频，建立安全意识
  2. 学习基础操作视频，掌握基本技能
  3. 结合实际操作，边看边练
  4. 遇到问题时，针对性观看相关视频
  5. 定期回顾，巩固知识

学习技巧：

  • 暂停模仿：视频每演示一个步骤，暂停后立即模仿操作
  • 记录笔记：记录关键参数和技巧要点
  • 对比分析：将自己的操作视频与教学视频对比，找差距 -小组讨论：与同事一起学习，交流心得

实践建议：

  • 准备专用练习材料（如废旧板材）
  • 从简单工件开始，逐步增加难度
  • 记录每个工件的参数和问题，建立个人数据库
  • 定期参加技能考核或比武

8.3 学习效果评估

初级标准：

  • 能独立完成安全检查和开机流程
  • 能折弯简单L型、U型工件
  • 角度误差控制在±1°以内
  • 尺寸误差控制在±0.5mm以内

中级标准：

  • 能完成多步折弯和复杂形状
  • 能根据材料调整回弹补偿
  • 能处理常见故障
  • 能指导初级工操作

高级标准：

  • 能独立编程和调试数控折弯机
  • 能解决各种疑难工件折弯问题
  • 车间生产效率提升20%以上
  • 能设计简单工装夹具

8.4 潍坊折弯机视频教学资源获取

官方渠道：

  • 潍坊折弯机厂家官网的技术支持页面
  • 设备购买时附带的操作手册和视频U盘
  • 厂家定期举办的操作培训班

在线平台：

  • 专业机械加工论坛（如中国机械社区）
  • 视频平台搜索“潍坊折弯机操作”
  • 行业微信公众号的技术文章

企业内部资源：

  • 老师傅的经验传授
  • 企业内部培训教材
  • 设备故障维修记录

第9章：总结与展望

9.1 核心要点回顾

通过本教程的学习，我们系统掌握了潍坊折弯机的操作技能：

  • 安全第一：严格遵守安全规范，正确使用防护装置
  • 基础扎实：熟练掌握开机、关机、模具安装等基本操作 i- 精度控制：理解回弹原理，掌握角度补偿方法
  • 技巧提升：学会多步折弯、复杂形状处理等高级技能
  • 维护保养：做好日常维护，及时排除故障
  • 持续学习：通过视频教学不断精进技能

9.2 安全再强调

安全是操作折弯机的永恒主题：

  • 任何时候都不能放松安全警惕
  • 安全装置必须保持完好有效
  • 新员工必须经过严格培训
  • 事故案例要定期学习警示

9.3 技能提升路径

从入门到精通的成长路线：

  1. 新手期（1-3个月）：掌握基本操作，保证安全
  2. 熟练期（3-12个月）：提高效率，保证质量
  3. 精通期（1-3年）：解决复杂问题，创新工艺
  4. 专家期（3年以上）：优化生产流程，培养新人

9.4 未来发展趋势

折弯技术发展方向：

  • 智能化：AI辅助编程、自动优化参数
  • 自动化：机器人自动上下料、无人化生产
  • 高精度：折弯精度达到±0.1°以内
  • 复合加工：折弯与切割、焊接集成化生产

操作人员能力要求：

  • 从单一操作向多能工发展
  • 掌握数控编程和设备维护
  • 具备质量分析和工艺优化能力
  • 适应智能制造新模式

9.5 结语

潍坊折弯机作为金属加工的重要设备，其正确操作和安全使用直接关系到生产效率和人员安全。通过本教程的系统学习，相信您已经掌握了从入门到精通的各项技能。记住：安全是底线，质量是生命，效率是目标。在今后的工作中，不断实践、总结、创新，您一定能成为折弯领域的专家！

特别提醒：本教程内容基于潍坊折弯机通用型号编写，具体操作请以您所使用设备的说明书为准。如遇特殊情况，请及时联系设备厂家技术支持。# 潍坊折弯机视频教学从入门到精通全集讲解如何操作折弯机安全规范与实用技巧分享

引言：折弯机在金属加工中的重要性

折弯机是现代金属加工行业不可或缺的核心设备之一，它能够将金属板材精确地弯曲成各种角度和形状，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑装饰、电子设备外壳等领域。潍坊作为中国重要的机械制造基地，其生产的折弯机以性价比高、耐用性强而著称。本教程旨在通过系统化的视频教学内容，从入门到精通，全面讲解潍坊折弯机的操作方法、安全规范以及实用技巧，帮助操作人员快速掌握设备使用技能，提高生产效率和加工质量。

在实际生产中，许多操作人员由于缺乏系统培训，往往在操作折弯机时存在安全隐患或加工精度不足的问题。通过本教程的学习，您将能够：

  • 理解折弯机的基本结构和工作原理
  • 掌握安全操作规范，避免工伤事故
  • 熟练进行日常操作和维护保养
  • 运用实用技巧解决常见加工问题
  • 提升复杂工件的加工能力

接下来，我们将分章节详细讲解每个环节，确保内容详实、易于理解。

第一章：折弯机基础知识

1.1 折弯机的分类与结构

折弯机主要分为机械折弯机、液压折弯机和数控折弯机三大类。潍坊折弯机以液压和数控类型为主，具有操作简便、精度高的特点。

主要组成部分：

  • 机架：设备的主体结构，保证足够的刚性和稳定性
  • 工作台：放置下模和板材的平台
  • 滑块：安装上模，通过上下运动实现折弯
  • 液压系统：提供动力，控制滑块运动
  • 控制系统：操作面板，用于设置参数和控制动作
  • 安全装置：光幕、双手按钮等保护设施

1.2 折弯机工作原理

折弯机通过液压缸驱动滑块向下运动，使上模与下模配合，对置于其中的金属板材施加压力，使其产生塑性变形，形成所需的角度和形状。关键参数包括：

  • 折弯压力：根据板材材质、厚度和长度计算所需压力
  • 折弯角度：通过调整上模进入下模的深度控制
  • 折弯半径：由模具的V槽宽度决定

1.3 潍坊折弯机特点

潍坊折弯机通常具备以下优势：

  • 采用高强度铸铁机架，稳定性好
  • 液压系统采用品牌元件，可靠性高
  • 控制系统界面友好，支持手动/半自动/全自动模式
  • 配备多种安全防护装置，符合国家标准

第二章：安全操作规范

2.1 操作前的安全准备

个人防护装备：

  • 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋
  • 禁止戴手套操作按钮（防止误触）
  • 长发必须盘起，避免卷入设备

设备检查清单：

  1. 检查液压油位是否在正常范围（油标2/3处）
  2. 确认模具安装牢固，无裂纹或磨损
  3. 测试急停按钮是否灵敏有效
  4. 检查光幕保护装置是否正常工作
  5. 确保工作区域整洁，无油污或障碍物

2.2 操作过程中的安全规范

双手操作原则：

  • 必须同时按下两个启动按钮才能启动滑块下行
  • 严禁将手或身体任何部位伸入模具区域
  • 操作时保持注意力集中，不得分心交谈或看手机

板材操作规范：

  • 使用辅助工具（如吸盘、钳子）放置和取出小工件
  • 大板材需多人配合或使用吊装设备
  • 严禁在设备运行时调整板材位置

紧急情况处理：

  • 遇到异常声音或振动，立即按下急停按钮
  • 发生卡料时，必须先停机断电再处理
  • 定期进行应急演练，熟悉逃生路线

2.3 潍坊折弯机特有的安全功能

潍坊折弯机通常配备：

  • 光电保护装置：光幕被遮挡时立即停止滑块运动
  • 液压安全锁：防止滑块意外下滑
  1. 过载保护：压力超过设定值自动卸荷
  • 模具区域照明：提高可视性，减少误操作

2.4 常见安全事故案例分析

案例1：手指压伤事故 某工厂操作工在折弯小工件时，因板材滑落伸手去扶，此时滑块下行导致右手三指压伤。原因：违反“严禁手入模区”规定，未使用辅助工具。

案例2：光幕失效导致的事故 光幕表面被油污覆盖，灵敏度下降，操作工的手进入危险区未被检测到。原因：未按规定清洁保养安全装置。

案例3：模具飞出伤人 模具安装螺丝松动，高速下行时上模飞出。原因：未按规范进行安装检查。

这些案例警示我们：严格遵守安全规范是保障生命财产安全的底线。

第3章：潍坊折弯机操作入门

3.1 开机与关机流程

开机步骤：

  1. 打开电源总开关（通常位于设备后方或侧面）
  2. 启动液压泵，观察压力表是否正常上升
  3. 检查控制面板显示屏是否正常点亮
  4. 进行空载试运行：手动模式下点动滑块上下运动
  5. 检查模具对中情况：滑块下行至接近下模时观察间隙是否均匀

关机步骤：

  1. 将滑块升至上死点位置
  2. 清理工作台和模具上的废料和油污
  3. 关闭液压泵，等待3-5分钟让系统卸荷
  4. 关闭电源总开关
  5. 做好设备运行记录

3.2 模具安装与调试

上模安装：

  1. 使用吊装设备将上模吊至滑块下方
  2. 调整模具中心线与滑块中心线对齐
  3. 用螺栓固定，扭矩值参照设备说明书（通常为200-300N·m）
  4. 安装完成后用百分表检测平行度，偏差应小于0.05mm

下模安装：

  1. 将下模放置在工作台上，对准T型槽
  2. 用螺栓固定，注意预紧力均匀
  3. 使用平行垫片调整高度，确保与上模间隙均匀

模具调试技巧：

  • 首次使用新模具时，先用废料试折，检查角度和直线度
  • 角度偏差可通过调整滑块下行深度补偿
  • 模具间隙调整：板材厚度的1-1.2倍（软料取小值，硬料取大值）

3.3 参数设置与手动操作

基本参数设置： 在控制面板上设置：

  • 折弯压力：根据板材材质、厚度、长度计算（公式：压力 = 板材厚度 × 板材长度 × 材质系数 × 10）
  • 滑块下行速度：通常设置为10-15mm/s
  • 工进速度：接近板材时的速度，通常为3-5mm/s
  • 保压时间：0-5秒（厚板或硬料需适当延长）
  • 回程速度：15-20mm/s

手动操作步骤：

  1. 将工作模式切换到“手动”
  2. 放置板材，定位靠山（前挡指）和侧挡指
  3. 用脚踩住脚踏开关（或双手按住按钮）使滑块下行
  4. 到达设定位置后自动停止并回程
  5. 取出工件，用量具检测角度和尺寸

定位方法：

  • 前定位：使用前挡指，适合批量生产
  • 后定位：使用后挡料架，适合大尺寸板材
  • 角度定位：使用角度限位器，保证角度一致性 半自动模式下可使用光学定位系统（如有）。

3.4 常见入门问题解决

问题1：折弯角度不一致

  • 原因：板材厚度不均、模具间隙不合适、压力不稳定
  • 解决：更换均匀板材、调整模具间隙、检查液压系统

问题2：工件表面划伤

  • 模具表面有毛刺或异物
  • 板材与模具摩擦过大
  • 解决：清洁模具、涂抹润滑脂、使用保护膜

问题3：定位不准

  • 挡指位置变动或松动
  • 板材未贴紧靠山
  • 解决：重新校准挡指、确保板材定位准确

第4章：中级操作技巧

4.1 多步折弯工艺

多步折弯是指一个工件需要多次折弯才能完成，关键在于：

  • 工艺顺序规划：先折短边后折长边，避免干涉
  • 定位基准统一：每次折弯使用相同的定位基准
  • 回弹补偿：根据材料特性预留角度补偿量

示例：U型槽折弯

  1. 第一步：折弯一边，角度89°（预留1°回弹）
  2. 第二步：翻转工件，折弯另一边，同样89°
  3. 第3步：如有加强筋，进行压筋处理
  4. 检查：对角线误差应小于0.2mm

4.2 角度控制与回弹补偿

回弹原理：金属材料在折弯时，外层纤维拉伸、内层纤维压缩，卸载后弹性变形恢复，导致角度变大、半径变小。

补偿方法：

  • 经验法：根据材料类型和厚度，提前设置小角度（如折90°实际设88°）
  • 公式法：补偿角度 = 基准角度 × (1 - 弹性模量/屈服强度)
  • 试折法：先试折一个工件，测量实际角度，调整参数后再批量生产

不同材料的回弹补偿参考表： | 材料类型 | 厚度(mm) | 理论角度 | 实际设置角度 | | — | —折弯半径 | 回弹补偿量 |

冷轧钢板 1.0 90° 88°
冷轧钢板 2.0 90° 87°
铝板 1.0 90° 86°
不锈钢 1.0 90° 89°
铜板 1.0 90回弹补偿量 87°

4.3 复杂形状折弯技巧

Z型折弯：

  • 关键：两次折弯的定位基准必须一致
  • 技巧：使用专用定位装置或在板材上做标记
  • 注意：避免第二次折弯时与第一次折弯的边干涉

圆弧折弯：

  • 使用圆弧模具或分步折弯近似圆弧
  • 分步折弯时，步距要小（建议小于板厚的2倍）
  • 每步折弯后测量弧度，及时调整

封闭形折弯（如盒体）：

  • 先折三个边，最后折第四边
  • 第四边折弯时需使用特殊模具或调整模具方向
  • 注意四个角的对角线长度差应小于0.3mm

4.4 批量生产质量控制

首件检验制度：

  • 每批次生产前先制作首件
  • 检查尺寸、角度、表面质量
  • 首件合格后方可批量生产

过程巡检：

  • 每生产50件抽检1件
  • 使用量具（角度尺、卡尺、塞规）检测关键尺寸
  • 发现偏差立即调整参数或模具

防错措施：

  • 使用定位销或挡指限位
  • 在模具上做标记，防止装反
  • 建立标准作业指导书（SOP）并严格执行

第5章：高级操作技巧

5.1 数控折弯机编程

潍坊数控折弯机通常采用Delem或Cybelec控制系统，编程步骤如下：

编程示例：折弯一个L型工件（尺寸：长边100mm，短边50mm，板厚2mm冷轧板）

程序号：001
工件名称：L型支架
材料：冷轧板 SPCC，厚度2mm

步骤1：
- X轴（后挡料）：100mm
- Y轴（滑块下行深度）：根据模具计算，假设为35.2mm
- R轴（速度转换点）：50mm（距下模表面）
- V轴（角度补偿）：-1.5°（回弹补偿）

步骤2：
- （如需多步折弯，继续定义后续步骤）

编程要点：

  • 先输入板材参数（材质、厚度、长度）
  • 系统自动计算所需压力和模具选择
  • 手动调整各轴位置，模拟运行检查干涉
  • 首件试折后，修正程序并锁定

5.2 特殊材料折弯工艺

不锈钢折弯：

  • 特点：回弹小、硬度高、易加工硬化
  • 技巧：使用大圆弧模具（R≥2t），适当降低工进速度
  • 注意：折弯处易开裂，需控制折弯半径

铝板折弯：

  • 特点：回弹大、易划伤、表面要求高
  • 技巧：使用尼龙或聚氨酯保护膜覆盖模具
  • 注意：避免折弯线与轧制方向平行

铜板折弯：

  • 特点：质地软、易变形、导热快
  • 技巧：使用锋利的模具刃口，减少挤压变形
  • 技巧：折弯处易产生裂纹，需退火处理后再折弯

5.3 模具创新应用

组合模具：

  • 使用标准模块组合成特殊形状模具
  • 例如：用直刀模组合成R角模
  • 优点：成本低、灵活性高

通用模具折弯特殊形状：

  • 使用标准V模折弯圆弧：通过多步小角度折弯近似圆弧
  • 使用直刀模折弯斜边：调整模具角度或工件角度
  • 技巧：计算每步折弯的步距和角度，确保累积误差小

5.4 效率提升技巧

快速换模系统：

  • 使用气动或液压锁紧装置，减少换模时间
  • 模具标准化管理，按尺寸分类存放
  • 建立模具数据库，记录每套模具的参数

自动化上下料：

  • 配置机械手或传送带，实现自动上下料
  • 适合大批量单一工件生产
  • 抛弯机与折弯机联动，实现连续生产

一人多机操作：

  • 在保证安全的前提下，一人可操作2-3台设备
  • 需配置远程监控和自动报警系统
  • 适合小型工件的批量生产

第6章：维护保养与故障排除

6.1 日常维护保养

每日保养（班前/班后）：

  • 清洁设备表面灰尘和油污
  • 检查液压油油位和颜色（正常为淡黄色透明）
  • 检查模具安装是否牢固
  • 空载运行检查各动作是否正常
  • 填写设备点检表

每周保养：

  • 清洁液压油箱呼吸器
  • 检查管路接头是否漏油
  • 检查电气柜内灰尘，用压缩空气吹扫
  • 检查导轨和滑块润滑情况
  • 测试安全装置灵敏度

每月保养：

  • 清洗或更换液压油滤芯
  • 检查液压油污染度（可用滤纸检测）
  • 检查模具磨损情况，及时修复或更换
  • 检查电气元件接线是否松动
  • 校准压力表和传感器

6.2 液压系统维护

液压油更换周期：

  • 新设备运行200小时后首次更换
  • 之后每运行2000小时或每年更换一次
  • 环境恶劣（粉尘、高温）时缩短周期

液压油选择：

  • 推荐使用46#抗磨液压油
  • 粘度等级：ISO VG46
  • 品牌推荐：长城、昆仑、美孚等

液压系统常见问题：

  • 油温过高：检查冷却器是否堵塞，油位是否过低
  • 压力不足：检查泵、溢流阀、油缸密封
  • 系统振动：检查油液是否混入空气，管路是否固定

6.3 电气系统维护

日常检查：

  • 检查电源电压是否稳定（±10%以内）
  • 检查控制面板按钮是否灵敏
  • 检查显示屏是否正常显示
  • 检查急停按钮功能

定期维护：

  • 每季度清洁电气柜，检查散热风扇
  • 每半年检查接线端子是否松动
  • 每年检查PLC电池电压，必要时更换
  • 每年备份所有参数和程序

6.4 常见故障排除

故障1：滑块下行无力或无法下行

  • 可能原因：液压油不足、泵故障、溢流阀卡滞、油缸密封损坏
  • 排除步骤：
    1. 检查油位，加油至标准位置
    2. 检查泵声音是否正常
    3. 调整溢流阀压力
    4. 检查油缸是否漏油
    5. 必要时更换密封件

故障2：滑块下行速度过慢

  • 可能原因：节流阀堵塞、油液粘度过高、泵效率下降
  • 排除步骤：
    1. 清洗节流阀
    2. 检查油温，必要时加热或更换
    3. 检查泵的容积效率

故障3：角度不稳定

  • 可能原因：模具松动、压力波动、板材厚度不均
  • 排除步骤：
    1. 紧固模具螺栓
    2. 检查液压系统压力稳定性
    3. 更换均匀板材
    4. 检查滑块导轨间隙

故障4：设备异响

  • 可能原因：润滑不良、部件磨损、螺栓松动
  • 排除步骤：
    1. 检查润滑点，加注润滑油
    2. 检查导轨、轴承等运动部件
    3. 紧固所有螺栓
    4. 必要时更换磨损部件

故障5：安全装置失效

  • 可能原因：光幕脏污、传感器故障、线路问题
  • 排除步骤：
    1. 清洁光幕镜片
    2. 检查传感器指示灯
    3. 检查线路连接
    4. 重新校准安全距离

第7章：实用技巧分享

7.1 提高折弯精度的技巧

板材预处理：

  • 清除板材毛刺，避免划伤模具
  • 对于厚板，可预先在折弯线处用铣床开槽，减少折弯力
  • 使用校平机校平板材，消除内应力

温度控制：

  • 冬季油温低时，先空载运行10分钟预热
  • 高温环境下，确保冷却系统正常工作
  • 环境温度变化大时，需重新校准角度补偿参数

测量技巧：

  • 使用万能角度尺测量角度时，要多点测量取平均值
  • 测量折弯尺寸时，从折弯内侧基准面测量更准确
  • 使用塞规检查模具间隙是否合适

7.2 模具使用技巧

模具选型：

  • 根据板材厚度选择V槽宽度：V槽宽度 = (6~8) × 板材厚度
  • 折弯半径要求小时，使用小R模或尖刀模
  • 长工件折弯时，使用长模具避免中间塌陷

模具维护：

  • 每次使用后清理模具上的金属屑
  • 定期（每周）在模具表面涂抹防锈油
  • 模具磨损后及时修复，可堆焊后重新磨削
  • 建立模具寿命记录，到期强制更换

模具改装：

  • 在普通模具上粘贴聚氨酯条，可保护不锈钢表面
  • 使用垫片调整模具高度，适应不同厚度板材
  • 制作简易工装，实现特殊形状折弯

7.3 小工件折弯技巧

问题：小工件容易移位、难以定位、手指危险区域

解决方案：

  1. 使用专用夹具：制作小型定位夹具，固定板材
  2. 磁性定位：在模具上安装磁铁吸附小工件
  3. 推杆辅助：使用推杆将工件推至定位点，手不入模
  4. 批量折弯：将多个小工件拼在一起折弯，再切割分离

示例：折弯5mm×10mm小方管

  • 制作一个V型槽夹具，宽度5mm，深度10mm
  • 将板材插入夹具，整体放在下模上
  • 滑块下行时夹具保护板材不变形
  • 折弯后取出夹具，分离工件

7.4 疑难问题解决方案

问题1：折弯后工件扭曲变形

  • 原因：板材内应力不均、折弯线与轧制方向平行
  • 解决：调整板材方向，使折弯线垂直于轧制方向；对板材进行退火处理

问题2：大圆弧折弯精度差

  • 原因：分步折弯累积误差大
  • 解决：使用圆弧模具；增加折弯步数（步距≤板厚）；每步后测量修正

问题3：不锈钢表面划伤严重

  • 原因：模具硬度不够、润滑不足
  • 解决：使用镜面抛光模具；涂抹不锈钢专用润滑剂；使用保护膜

问题4：折弯处开裂

  • 原因：折弯半径过小、材料塑性差、板材有缺陷
  • 解决：增大折弯半径；更换材料；检查板材质量；对硬料先退火再折弯

第8章：视频教学要点与学习建议

8.1 视频教学内容结构

入门级视频（1-10集）：

  • 设备结构与原理介绍
  • 安全操作规范演示
  • 基本操作步骤分解
  • 简单工件折弯实例

中级视频（11-20集）：

  • 多步折弯工艺
  • 角度控制与回弹补偿
  • 复杂形状折弯技巧
  • 批量生产质量控制

高级视频（21-30集）：

  • 数控编程详解
  • 特殊材料折弯工艺
  • 模具创新应用
  • 效率提升技巧

专题视频（31-40集）：

  • 常见故障排除
  • 维护保养全流程
  • 典型工件案例分析
  • 安全事故警示

8.2 视频学习方法建议

学习顺序：

  1. 先观看安全规范视频，建立安全意识
  2. 学习基础操作视频，掌握基本技能
  3. 结合实际操作，边看边练
  4. 遇到问题时，针对性观看相关视频
  5. 定期回顾，巩固知识

学习技巧：

  • 暂停模仿：视频每演示一个步骤，暂停后立即模仿操作
  • 记录笔记：记录关键参数和技巧要点
  • 对比分析：将自己的操作视频与教学视频对比，找差距
  • 小组讨论：与同事一起学习，交流心得

实践建议：

  • 准备专用练习材料（如废旧板材）
  • 从简单工件开始，逐步增加难度
  • 记录每个工件的参数和问题，建立个人数据库
  • 定期参加技能考核或比武

8.3 学习效果评估

初级标准：

  • 能独立完成安全检查和开机流程
  • 能折弯简单L型、U型工件
  • 角度误差控制在±1°以内
  • 尺寸误差控制在±0.5mm以内

中级标准：

  • 能完成多步折弯和复杂形状
  • 能根据材料调整回弹补偿
  • 能处理常见故障
  • 能指导初级工操作

高级标准：

  • 能独立编程和调试数控折弯机
  • 能解决各种疑难工件折弯问题
  • 车间生产效率提升20%以上
  • 能设计简单工装夹具

8.4 潍坊折弯机视频教学资源获取

官方渠道：

  • 潍坊折弯机厂家官网的技术支持页面
  • 设备购买时附带的操作手册和视频U盘
  • 厂家定期举办的操作培训班

在线平台：

  • 专业机械加工论坛（如中国机械社区）
  • 视频平台搜索“潍坊折弯机操作”
  • 行业微信公众号的技术文章

企业内部资源：

  • 老师傅的经验传授
  • 企业内部培训教材
  • 设备故障维修记录

第9章：总结与展望

9.1 核心要点回顾

通过本教程的学习，我们系统掌握了潍坊折弯机的操作技能：

  • 安全第一：严格遵守安全规范，正确使用防护装置
  • 基础扎实：熟练掌握开机、关机、模具安装等基本操作
  • 精度控制：理解回弹原理，掌握角度补偿方法
  • 技巧提升：学会多步折弯、复杂形状处理等高级技能
  • 维护保养：做好日常维护，及时排除故障
  • 持续学习：通过视频教学不断精进技能

9.2 安全再强调

安全是操作折弯机的永恒主题：

  • 任何时候都不能放松安全警惕
  • 安全装置必须保持完好有效
  • 新员工必须经过严格培训
  • 事故案例要定期学习警示

9.3 技能提升路径

从入门到精通的成长路线：

  1. 新手期（1-3个月）：掌握基本操作，保证安全
  2. 熟练期（3-12个月）：提高效率，保证质量
  3. 精通期（1-3年）：解决复杂问题，创新工艺
  4. 专家期（3年以上）：优化生产流程，培养新人

9.4 未来发展趋势

折弯技术发展方向：

  • 智能化：AI辅助编程、自动优化参数
  • 自动化：机器人自动上下料、无人化生产
  • 高精度：折弯精度达到±0.1°以内
  • 复合加工：折弯与切割、焊接集成化生产

操作人员能力要求：

  • 从单一操作向多能工发展
  • 掌握数控编程和设备维护
  • 具备质量分析和工艺优化能力
  • 适应智能制造新模式

9.5 结语

潍坊折弯机作为金属加工的重要设备，其正确操作和安全使用直接关系到生产效率和人员安全。通过本教程的系统学习，相信您已经掌握了从入门到精通的各项技能。记住：安全是底线，质量是生命，效率是目标。在今后的工作中，不断实践、总结、创新，您一定能成为折弯领域的专家！

特别提醒：本教程内容基于潍坊折弯机通用型号编写，具体操作请以您所使用设备的说明书为准。如遇特殊情况，请及时联系设备厂家技术支持。