引言

渣浆泵是一种广泛应用于矿山、冶金、电力、化工、建材等行业的工业设备，主要用于输送含有固体颗粒的浆体（如矿浆、煤浆、尾矿等）。在渣浆泵的生产制造过程中，工人可能面临多种职业健康危害。本指南旨在系统评价渣浆泵生产过程中的职业危害，并提供科学、实用的防护措施，以保障从业人员的健康与安全。

一、渣浆泵生产流程概述

渣浆泵的生产通常包括以下主要工序：

  1. 原材料准备：金属材料（如铸铁、高铬铸铁、不锈钢等）的切割、预处理。
  2. 铸造与锻造：泵体、叶轮、护板等关键部件的铸造或锻造。
  3. 机械加工：车削、铣削、钻孔、磨削等，形成精确的几何形状。
  4. 焊接与装配：部件的焊接、组装成整机。
  5. 表面处理：喷砂、喷涂、电镀等防腐处理。
  6. 测试与调试：性能测试、密封性测试等。
  7. 包装与运输。

二、职业危害评价

1. 粉尘危害

  • 来源：铸造过程中的型砂处理、机械加工（尤其是磨削）、喷砂除锈、焊接烟尘等。
  • 危害：长期吸入粉尘可导致尘肺病（如矽肺、铸工尘肺）、呼吸道炎症等。粉尘中的有害物质（如二氧化硅、金属氧化物）可能引发更严重的健康问题。
  • 举例：在铸造车间，型砂处理（如混砂、造型）会产生大量含硅粉尘。工人若未佩戴防护设备，长期暴露可能导致矽肺病。例如，某铸造厂工人因长期在无防护条件下进行型砂处理，5年后被诊断为矽肺病。

2. 有毒气体与化学物质危害

  • 来源：焊接产生的烟尘（含锰、铬、镍等金属氧化物）、喷涂作业中的有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯）、电镀液中的酸、碱、重金属（如铬、镉）等。
  • 危害：焊接烟尘可导致金属烟热、锰中毒、呼吸道疾病；有机溶剂可引起神经系统损害、肝肾功能异常；重金属可导致慢性中毒、癌症等。
  • 举例：在焊接工序中，使用含锰焊条焊接时，产生的锰烟尘可导致锰中毒，症状包括震颤、肌张力障碍、精神症状等。某焊接车间工人因长期在密闭空间内焊接且通风不良，出现手部震颤和情绪不稳，经检查为锰中毒。

3. 物理因素危害

  • 噪声与振动：机械加工（如冲压、切割）、风机运行、测试设备等产生高强度噪声（可达85-110 dB(A)）。长期暴露可导致噪声性耳聋、心血管疾病等。
  • 高温与辐射：铸造、焊接、热处理等工序产生高温环境（可达300°C以上），可能引起中暑、热衰竭；电弧焊、等离子切割等产生紫外线辐射，可导致电光性眼炎（焊工眼）。
  • 举例：某渣浆泵生产厂的机械加工车间，噪声水平达95 dB(A)，工人未佩戴耳塞，工作3年后出现听力下降，经诊断为噪声性耳聋。

4. 机械伤害与物理伤害

  • 来源：机床操作、搬运重物、设备维护等过程中的机械伤害（如切割、挤压、卷入）、物体打击、滑倒摔伤等。
  • 危害：可能导致骨折、外伤、截肢甚至死亡。
  • 举例：在车床加工时，工人未遵守操作规程，手套被卷入旋转的工件，导致手指严重受伤。

5. 生物与心理因素危害

  • 生物因素：在潮湿、通风不良的环境中，可能滋生霉菌、细菌，引发呼吸道感染或过敏。
  • 心理因素：高强度工作、重复性劳动、倒班制度可能导致职业倦怠、焦虑、抑郁等心理问题。

三、防护措施

1. 工程技术措施

  • 通风与除尘：
    • 在铸造、焊接、喷砂等工序设置局部排风系统（如焊接烟尘净化器、除尘罩），确保粉尘和烟尘浓度符合国家标准（如工作场所空气中粉尘容许浓度：总粉尘≤10 mg/m³，呼吸性粉尘≤3.5 mg/m³）。
    • 示例：在焊接工位安装移动式焊接烟尘净化器，通过吸气臂直接捕捉焊烟，净化效率可达95%以上。
  • 噪声控制：
    • 采用低噪声设备，对高噪声设备（如风机、压缩机）加装隔声罩或消声器。
    • 示例：在冲压车间安装隔声屏障，将噪声从100 dB(A)降低至85 dB(A)以下。
  • 温度控制：
    • 在高温车间安装通风降温设备（如风扇、空调、喷雾降温系统）。
    • 示例：在铸造车间设置岗位送风系统，为工人提供局部冷却空气。
  • 自动化与机械化：
    • 引入机器人焊接、数控机床等自动化设备，减少人工直接接触危害源。
    • 示例：使用焊接机器人替代人工焊接，减少焊工暴露于烟尘和辐射的时间。

2. 个人防护用品（PPE）

  • 防尘口罩：在粉尘环境中，选择符合标准的防尘口罩（如N95、KN95），定期更换滤芯。
  • 防毒面具：在有毒气体环境中，根据有害物质类型选择合适的滤毒罐（如防有机气体滤毒罐）。
  • 耳塞或耳罩：在噪声环境中，佩戴降噪值（SNR）≥25 dB的耳塞或耳罩。
  • 防护服与手套：在高温、焊接、化学品操作中，穿戴耐热、防化、防割手套及防护服。
  • 护目镜与面罩：在焊接、打磨、喷砂时，使用防冲击、防紫外线护目镜或面罩。
  • 示例：在喷砂作业中，工人应穿戴防尘服、防尘口罩（N95）、护目镜和防滑手套，以防止粉尘吸入和皮肤刺激。

3. 管理措施

  • 职业健康培训：定期对工人进行危害识别、防护设备使用、应急处理等培训。
  • 工作场所监测：定期检测粉尘、噪声、有毒气体浓度，确保符合国家标准。
  • 健康监护：为工人建立职业健康档案，定期进行体检（如肺功能、听力、血常规等），早期发现职业病。
  • 轮岗与休息：合理安排工作时间，避免长时间暴露于单一危害环境，提供足够的休息时间。
  • 示例：某企业每季度对焊接车间进行一次全面检测，发现锰浓度超标后，立即加强通风并调整工人轮岗，避免连续作业超过4小时。

4. 应急处理

  • 制定应急预案：针对火灾、爆炸、中毒、机械伤害等事故，制定详细的应急预案。
  • 配备急救设施：在车间设置急救箱、洗眼器、淋浴器等，并确保工人熟悉使用方法。
  • 定期演练：每半年组织一次应急演练，提高工人应对能力。
  • 示例：在电镀车间，若发生酸液泄漏，工人应立即使用应急淋浴器冲洗，并报告管理人员，启动应急预案。

四、案例分析

案例1：某渣浆泵生产厂的粉尘治理

  • 背景：该厂铸造车间粉尘浓度高达15 mg/m³（总粉尘），工人抱怨呼吸道不适。
  • 措施：安装了除尘系统（包括除尘罩、管道、风机和滤筒除尘器），并对工人进行防尘培训。
  • 结果：粉尘浓度降至5 mg/m³以下，工人呼吸道疾病发病率下降70%。

� 案例2：焊接车间的锰中毒预防

  • 背景：焊接车间锰烟尘浓度超标，多名工人出现震颤症状。
  • 措施：改用低锰焊条，安装局部排风系统，并为工人配备防毒面具（带锰专用滤毒罐）。
  • 结果：锰烟尘浓度达标，工人症状缓解，未出现新病例。

五、法规与标准参考

  • 中国标准：
    • 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）：规定了粉尘、有毒物质、噪声等的容许浓度。
    • 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）：对通风、防护设施等提出要求。
    • 《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）：规定了职业健康检查项目。
  • 国际标准：参考OSHA（美国职业安全与健康管理局）、NIOSH（美国国家职业安全卫生研究所）的相关指南。

六、总结

渣浆泵生产过程中的职业危害多样且复杂，但通过科学的评价和系统的防护措施，可以有效降低风险。企业应优先采用工程技术措施，结合个人防护和管理措施，建立全面的职业健康管理体系。工人也应提高自我保护意识，正确使用防护设备，定期参加健康检查。只有企业、工人和社会共同努力，才能实现安全生产和健康工作的目标。

附录：常用防护设备与标准

  • 防尘口罩：符合GB 2626-2019标准（呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器）。
  • 防毒面具：根据GB 2890-2022选择滤毒罐。
  • 耳塞：符合GB/T 31422-2015标准（听力防护 耳塞）。
  • 防护服：根据GB 24539-2021（防护服装 化学防护服）选择。

通过本指南的实施，渣浆泵生产企业可以显著改善工作环境，保护工人健康，同时提高生产效率和企业形象。