引言：井下泵类设备的重要性与挑战

煤矿井下泵类设备是保障矿井安全生产的关键设施，主要用于排水、通风、瓦斯抽采和煤泥输送等核心环节。根据国家煤矿安全监察局的统计数据显示，井下排水系统故障导致的淹井事故占总事故的15%以上，而泵类设备维护不当引发的瓦斯超限事故也时有发生。这些数据凸显了掌握泵类操作安全规范和故障预防技巧的重要性。

井下泵类设备运行环境恶劣，面临高湿度、高粉尘、腐蚀性水质、空间狭小等多重挑战。操作人员不仅需要具备扎实的理论知识，更需要丰富的实践经验来应对突发状况。本文将从安全操作规范、实用操作技巧、常见故障诊断与预防、以及应急处理预案四个维度，为煤矿从业人员提供一份全面、实用的井下泵类操作作业指南。

一、井下泵类设备基础知识与分类

1.1 主要泵类设备类型及工作原理

煤矿井下常见的泵类设备主要包括以下几类：

离心式水泵：这是井下排水系统的核心设备，利用叶轮旋转产生的离心力将水甩出，形成负压吸入新的水体。其结构包括泵壳、叶轮、轴、轴承和密封装置。离心泵具有流量大、扬程稳定的特点，适用于主排水系统。

潜水泵：直接潜入水中工作，电机与泵体集成设计。井下常用于临时排水、采空区排水和水仓清理。潜水泵的优势在于安装简便，不受吸程限制，但对电机密封性能要求极高。

隔膜泵：通过隔膜往复运动改变腔体容积来输送液体，具有自吸能力强、可输送含固体颗粒介质的特点。在井下常用于输送煤泥水、泥浆等介质。

柱塞泵：利用柱塞在缸体内的往复运动实现吸排液，压力高、流量稳定，主要用于高压注水、注浆和瓦斯抽采钻孔的封孔作业。

1.2 井下泵类设备的运行环境特点

井下泵类设备的运行环境具有以下显著特点：

  • 高湿度：相对湿度常达95%以上，易导致电气设备绝缘下降
  • 高粉尘：煤尘和岩尘会加速机械磨损，堵塞散热通道
  1. 腐蚀性水质：井下水常含硫化氢、硫酸盐等腐蚀性物质，pH值可能低于6.5
  2. 空间受限：泵房和巷道空间狭窄，设备安装和维修困难
  3. 供电波动：井下电网负荷变化大，电压波动可能影响电机性能
  4. 温度变化：井下温度随季节和深度变化，影响设备热胀冷缩

了解这些环境特点是做好设备维护和故障预防的基础。

2. 井下泵类设备安全操作规范

2.1 操作前的检查与准备（操作前必做清单）

电气系统检查：

  • 检查电机接线盒是否完好，电缆护套无破损、无老化龟裂现象
  • 使用兆欧表测量电机绝缘电阻，低压电机不应低于0.5MΩ，高压电机不应低于1MΩ
  • �2. 检查接地线是否牢固可靠，接地电阻值应≤4Ω
  • 确认控制开关、保护装置动作灵敏可靠，过流、短路、欠压保护整定值正确

机械系统检查：

  • 手动盘车2-3圈，确认泵轴转动灵活，无卡滞、无异常响声
  • 检查联轴器间隙是否符合标准（一般为2-5mm），柱销、弹性圈完好
  • 检查轴承润滑情况，油位应在油标1/2-2/3处，油质清洁无乳化
  • 检查密封装置，填料密封的填料压盖松紧适度，机械密封无泄漏
  • 检查泵体、管路各连接螺栓是否紧固，地脚螺栓无松动

附属设施检查：

  • 检查底阀是否灵活可靠，滤网无堵塞
  • 检查压力表、真空表量程合适，表盘清晰，指示准确
  • 检查排水管路阀门开关灵活，法兰连接无泄漏
  • 检查泵房通风、照明、通讯设施是否完好
  • 确认水仓水位在安全范围，吸水管淹没深度足够

安全防护检查：

  • 检查设备防护罩是否齐全牢固
  • 确认操作区域无杂物堆积，安全通道畅通
  • 检查消防器材是否在有效期内，摆放位置正确
  • 确认瓦斯监测报警仪正常运行，瓦斯浓度在0.5%以下

2.2 启动操作规范流程

启动前的准备工作：

  1. 打开泵体顶部的排气阀，缓慢灌水排气，直到排气阀连续出水无气泡为止
  2. 对于采用真空泵引水的系统，启动真空泵，当真空度达到要求（一般-0.06MPa以上）时，关闭真空阀门
  3. 全开排水管路的出口阀门（离心泵必须关闭阀门启动，但这里应为全开，实际应为关闭，见下文修正）
  4. 确认旋转方向正确（点动电机，观察叶轮转向）

修正说明：对于离心式水泵，启动前应关闭出口阀门，以降低启动电流。待达到额定转速后，再逐步打开出口阀门。此处为笔误，特此修正。

启动操作步骤：

  1. 按下启动按钮，同时观察电流表、压力表变化
  2. 电机达到额定转速后（约3-5秒），缓慢打开出口阀门，直到压力表指示达到正常工作压力
  3. 观察泵体有无异常振动、响声，轴承温度是否正常（滚动轴承温度≤75℃，滑动轴承温度≤65℃）
  4. 检查轴封处泄漏情况，填料密封允许少量泄漏（每分钟30-60滴），机械密封应无可见泄漏
  5. 记录启动时间、电流、压力、水位等运行参数

启动后的检查：

  • 运行30分钟后，再次检查各部位温度、振动、泄漏情况
  • 对比初始参数，确认运行稳定
  • 检查管路有无渗漏，支架是否牢固
  • 确认排水量正常，水仓水位下降明显

2.3 运行中的监控与维护

运行参数监控：

  • 电流监控：电流应在额定值的90%-110%范围内波动，异常升高可能表明过载或叶轮堵塞
  • 压力监控：压力波动应小于±0.05MPa，持续下降可能表明滤网堵塞或叶轮磨损
  • 温度监控：轴承温度每小时记录一次，温升过快应立即停机检查
  • 振动监控：使用测振仪定期测量，振动值应≤4.6mm/s（GB/T 29531标准）

巡回检查制度：

  • 每30分钟进行一次现场巡视，记录运行参数
  • 每2小时检查一次润滑情况，补充润滑油
  • 每班至少进行一次全面检查，包括电气连接、机械紧固件等
  • 雨季或涌水量增大时，增加检查频次至每15分钟一次

运行中的禁止事项：

  • 严禁在泵体或管路上进行任何维修作业
  • 严禁在运行中拆卸防护罩或调整联轴器
  • 严禁在泵房内使用明火或进行焊接作业
  • 严禁在运行中调整填料压盖或更换填料
  • 24小时连续运行的设备，必须严格执行交接班制度

2.4 停机操作规范

正常停机：

  1. 缓慢关闭出口阀门，减少水锤效应
  2. 按下停止按钮，切断电源
  3. 关闭进口阀门（如有）
  4. 打开泵体底部的放水阀，排空泵内积水（长期停机时）
  5. 切断控制电源，挂”禁止合闸”警示牌

紧急停机条件：

  • 发生人身伤害事故
  • 电机或泵体冒烟、起火
  • 轴承温度急剧上升超过80℃
  • 泵体剧烈振动或有金属撞击声
  • 电气设备发生短路、接地故障
  • 瓦斯浓度超限（≥0.5%）或发生突水征兆

紧急停机操作：

  1. 立即按下紧急停止按钮（红色蘑菇头按钮）
  2. 切断主电源开关
  3. 向矿调度室和值班领导汇报
  4. 设置警戒区域，禁止无关人员靠近
  5. 若发生火灾，使用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火

3. 实用操作技巧分享

3.1 提高泵效的实用技巧

优化吸程：

  • 吸水管淹没深度应≥0.5米，避免吸入空气
  • 吸水管路尽量减少弯头数量，每个弯头相当于增加0.5米吸程损失
  • 底阀滤网每班清理一次，防止杂物堵塞
  • 在吸水管入口处加装”伞形”滤网，可有效防止大块杂物进入

减少管路损失：

  • 定期清理排水管路内的水垢和沉积物，每年至少进行一次酸洗
  • 管路法兰连接处的垫片应选用耐腐蚀材料，避免使用石棉垫片
  • 在管路高点设置排气阀，防止气堵影响排水效率
  • 合理配置管路直径，流速控制在1.5-2.5m/s之间

节能运行：

  • 根据涌水量变化，合理调配水泵运行台数，避免”大马拉小车”
  • 在用电低谷时段集中排水，降低电费成本
  • 采用”一用一备”或”两用一备”的运行模式，定期切换主备泵，使设备磨损均匀
  • 安装变频调速装置，根据实际需求调节流量，可节电15-30%

3.2 延长设备寿命的维护技巧

润滑管理：

  • 采用”五定”润滑法：定点、定质、定量、定期、定人
  • 夏季使用2号锂基润滑脂，冬季使用1号锂基润滑脂
  • 每运行2000小时更换一次润滑油，或每季度更换一次，以先到为准
  • 换油时必须清洗轴承和油室，防止旧油中的磨粒损伤轴承

密封维护：

  • 填料密封的填料应选用石墨浸渍石棉或聚四氟乙烯材质，每3-6个月更换一次
  • 填料压盖螺栓应均匀紧固，避免偏斜导致泄漏或磨损轴套
  • 机械密封的冷却水必须保持畅通，水温应低于40℃
  • 在输送腐蚀性介质时，应选用耐腐蚀的机械密封或采用副叶轮动力密封

防锈防腐：

  • 泵体表面定期除锈刷漆，每年至少一次
  • 在泵体不运转时，应排空积水并涂抹防锈油
  • 对于长期备用的泵，每月手动盘车一次，防止轴弯曲和锈死
  • 在泵房内放置干燥剂，保持环境相对湿度低于80% |

3.3 应对恶劣环境的技巧

高粉尘环境：

  • 在泵房入口设置除尘帘或水幕，减少粉尘进入
  • 电机加装防尘罩，定期清理散热片上的粉尘
  • 使用密封性能更好的轴承（如带防尘盖的轴承）
  • 每班用压缩空气吹扫电机和泵体表面粉尘

高湿度环境：

  • 电机接线盒内放置硅胶干燥剂，每月更换一次
  • 电缆入口处用密封胶圈密封，防止潮气进入
  • 控制箱内安装加热器，在停机时保持干燥
  • 使用绝缘等级为F级或H级的电机，提高绝缘性能

腐蚀性水质：

  • 泵体过流部件选用不锈钢或高铬铸铁材质
  • 在泵入口处添加缓蚀剂，降低腐蚀速率
  • 定期检测水质pH值，当pH<6.5时，应采取中和措施
  • 使用牺牲阳极保护法，在泵体上安装锌块或镁块作为牺牲阳极

4. 常见故障诊断与预防

4.1 故障诊断的基本方法

观察法：通过看、听、摸、闻判断故障

  • 看：观察仪表指示、泄漏情况、振动幅度、零部件状态
  • 听：听运转声音是否平稳，有无撞击声、摩擦声、气蚀声（像小石子撞击泵壳的声音）
  • 摸：触摸轴承温度、泵体温度、振动情况（注意安全，防止触电）
  • 闻：闻有无焦糊味、绝缘漆味，判断电机是否过热

参数分析法：

  • 对比运行参数与额定参数的偏差
  • 分析参数变化趋势，如电流持续上升、压力持续下降等
  • 使用”故障树”分析法，从现象追溯根源

替换法：

  • 用备用件替换疑似故障部件，观察故障是否消除
  • 适用于电气元件、密封件等易损件的故障判断

4.2 常见故障现象、原因分析与处理方法

故障1：水泵不出水或出水量小

现象：启动后压力表无指示或指示很低，电流接近空载值，排水管不出水或出水量很小。

原因分析：

  1. 吸水管路漏气，导致无法形成真空
  2. 底阀卡死或滤网堵塞，进水不畅
  3. 泵体内有空气未排尽
  4. 叶轮堵塞或严重磨损
  5. 转速不足（电机故障或电压过低）
  6. 吸水高度过大，超过泵的允许吸程
  7. 排水阀门未打开或开度不够

处理方法：

  1. 用肥皂水检查吸水管路各连接处，冒泡处即为漏气点，应紧固法兰螺栓或更换垫片
  2. 停机后关闭进口阀门，拆卸底阀清理杂物，检查阀瓣灵活性
  3. 重新灌水排气，确保泵体顶部排气阀连续出水
  4. 拆泵检查叶轮，清理堵塞物，磨损严重的应更换叶轮
  5. 检查电机电压，若电压低于额定值10%应停止使用，检查供电系统
  6. 降低吸水高度，或采用真空罐引水方式
  7. 全开排水阀门，检查阀门是否损坏

故障2：水泵运行中突然停机

现象：水泵在运行中突然停止转动，电机可能伴有异响或冒烟。

原因分析：

  1. 电气故障：过流保护动作、缺相运行、电机烧毁
  2. 机械故障：轴承损坏、叶轮卡死、轴弯曲
  3. 管路故障：排水管路堵塞或阀门突然关闭
  4. 水源故障：水仓水位过低，吸水管露出水面
  5. 瓦斯超限：瓦斯传感器报警，系统自动切断电源

处理方法：

  1. 立即切断电源，挂警示牌
  2. 检查电气系统：测量电机绝缘电阻，检查熔断器、接触器触点
  3. 棸查机械部分：手动盘车，若盘不动则说明机械卡死，需拆泵检修
  4. 检查水仓水位和吸水管路
  5. 检查瓦斯传感器和监控系统
  6. 查明原因并排除故障后，方可重新启动

故障3：轴承温度过高

现象：轴承温度超过75℃，温升过快，伴有异常响声。

原因分析：

  1. 润滑不良：缺油、油质变质、润滑油牌号不对
  2. 冷却不良：冷却水管堵塞、冷却水中断
  3. 装配不当：轴承间隙过小、轴弯曲、联轴器不同心
  4. 超负荷运行：流量过大、扬程过高
  5. 轴承本身缺陷：轴承损坏、保持架断裂

处理方法：

  1. 停机检查润滑情况，补充或更换润滑油
  2. 清理冷却水管，确保冷却水畅通
  3. 检查轴承间隙，调整至标准值（滚动轴承间隙0.05-0.1mm）
  4. 检查泵的运行工况，避免超负荷运行
  5. 更换损坏的轴承，安装时注意清洁和装配质量

故障4：泵体振动过大

现象：泵体振动值超过4.6mm/s，伴有异常响声，地脚螺栓可能松动。

原因分析：

  1. 基础不牢：地脚螺栓松动、基础混凝土开裂
  2. 转子不平衡：叶轮磨损不均、叶轮上有异物
  3. 轴弯曲或轴承损坏
  4. 联轴器不同心或柱销磨损
  5. 气蚀现象：吸程过大或进口压力过低
  6. 管路应力：管路支撑不良，将应力传递给泵体

处理方法：

  1. 紧固地脚螺栓，检查基础是否牢固
  2. 清理叶轮，做静平衡试验，必要时更换叶轮
  3. 校正或更换泵轴，更换轴承
  4. 重新找正联轴器，更换磨损的柱销和弹性圈
  5. 降低吸程或增加进口压力，避免气蚀
  6. 重新配置管路支撑，消除管路应力

故障5：填料密封泄漏过大或发热

现象：填料处泄漏量超过60滴/分钟，或填料压盖发热冒烟。

原因分析：

  1. 填料压盖过紧或过松
  2. 填料磨损或老化
  3. 轴套磨损严重
  4. 冷却水中断或不足
  5. 泵轴弯曲或振动过大

处理方法：

  1. 均匀调整填料压盖螺栓，使泄漏量保持在30-60滴/分钟
  2. 更换填料，选用合适材质
  3. 更换或修复轴套
  4. 检查冷却水管路，确保冷却水畅通
  5. 校正泵轴，消除振动

故障6：电机电流异常

现象：电流超过额定值或电流波动大，电机发热。

原因分析：

  1. 叶轮堵塞或磨损，导致负荷增大
  2. 轴承损坏，摩擦增大
  3. 电机绕组匝间短路或接地
  4. 电压过低或缺相运行
  5. 泵在小流量区运行，效率低，电流反而增大

处理方法：

  1. 清理叶轮或更换叶轮
  2. 更换轴承
  3. 检查电机绕组，必要时重绕
  4. 检查供电系统，恢复正常电压和三相平衡
  5. 调节出口阀门开度，使泵在高效区运行

4.3 故障预防措施

建立预防性维护计划：

  • 制定日检、周检、月检、季检、年检的维护周期表
  • 建立设备运行档案，记录每次故障现象、原因和处理方法
  • 根据设备运行时间和工况，提前更换易损件（如叶轮、密封件、轴承）

加强水质管理：

  • 定期检测水质，掌握pH值、含沙量、腐蚀性离子浓度
  • 在水仓入口设置沉淀池，减少泥沙进入泵体
  • 对腐蚀性水质，采取中和或预处理措施

优化运行管理：

  • 避免水泵在恶劣工况下运行（如大流量、低扬程、小流量、高扬程）
  • 实行”轮换运行”制度，使各台泵磨损均匀
  • 安装在线监测系统，实时监控运行参数，提前预警故障

提高操作人员素质：

  • 定期开展技术培训和应急演练
  • 建立操作人员持证上岗制度
  • 推广”手指口述”安全确认法，杜绝误操作

5. 应急处理预案

5.1 突水事故应急处理

征兆识别：

  • 工作面或巷道出现雾气、挂汗、锈色水
  • 水叫、顶板来压、底板鼓起
  • 涌水量突然增大，水色浑浊并有悬浮物

应急处理流程：

  1. 立即停止作业，切断受影响区域的电源
  2. 向矿调度室汇报，启动应急预案
  3. 所有人员迅速撤离至上一水平或安全地点
  4. 启动所有备用水泵，必要时增加临时排水设备
  5. 在突水点外围构筑临时防水墙，延缓水势蔓延
  6. 保持通讯畅通，随时准备执行进一步的撤离指令

5.2 泵房火灾应急处理

火灾原因：

  • 电气短路、过载
  • 油污自燃
  • 违章作业（如电焊、气割）

应急处理流程：

  1. 发现火情后，立即切断电源（使用绝缘工具）
  2. 使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火
  3. 若火势无法控制，立即撤离并关闭泵房防火门
  4. 向矿调度室汇报，请求支援
  5. 若有人员被困，佩戴自救器在确保安全的前提下施救

5.3 电气事故应急处理

触电事故：

  1. 立即切断电源，或用绝缘物体使触电者脱离电源
  2. 若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR）
  3. 向矿调度室汇报，请求医疗支援
  4. 保护现场，等待事故调查

电气火灾：

  1. 立即切断电源
  2. 使用干粉灭火器灭火
  3. 若无法切断电源，灭火时必须保持安全距离（10kV以下≥0.4米）
  4. 火势失控时立即撤离

5.4 设备故障应急处理

水泵突然停机：

  1. 若备用泵能自动投入，观察运行是否正常
  2. 若备用泵无法自动投入，立即手动启动备用泵
  3. 若所有水泵均无法启动，立即向调度室汇报，启动应急排水方案
  4. 组织人员查找故障原因，优先恢复主排水系统

管路破裂：

  1. 立即关闭相关阀门，停止水泵运行
  2. 设置警戒区域，防止人员靠近
  3. 组织抢修，更换管路或堵漏
  4. 若影响主排水，立即启动备用管路或临时排水措施

6. 案例分析：典型事故案例与教训

案例1：某矿”8·15”淹井事故

事故经过：2019年8月15日，某矿主排水泵房因底阀滤网堵塞，水泵出水量减小。操作人员未及时发现，继续运行。夜间暴雨导致涌水量剧增，水泵排水能力不足，水仓水位快速上涨，最终淹没井下巷道，造成直接经济损失800万元。

原因分析：

  1. 操作人员巡检不到位，未及时发现滤网堵塞
  2. 没有安装水位自动报警装置
  3. 备用水泵未处于热备状态，无法及时启动
  4. 应急预案不完善，响应迟缓

教训：

  • 必须严格执行巡回检查制度，重点检查吸水管路和底阀
  • 安装水位自动监测和报警系统，实现自动化监控
  • 备用水泵必须保持热备状态，定期切换运行
  • 完善应急预案，加强应急演练

案例2：某矿”3·22”电机烧毁事故

事故经过：2020年3月22日，某矿井下泵房一台280kW排水泵在运行中，因轴承损坏未及时发现，导致电机轴弯曲，最终电机烧毁，影响排水36小时，险些造成淹井。

原因分析：

  1. 润滑管理混乱，未按”五定”要求执行
  2. 轴承温度监测手段落后，靠人工手感测温
  3. 操作人员培训不到位，对轴承异响识别能力差
  4. 设备维护周期过长，超过规定标准

教训：

  • 建立科学的润滑管理制度，使用测温枪等工具辅助监测
  • 加强操作人员技能培训，提高故障识别能力
  • 严格执行设备维护周期，不得超期运行
  • 推广使用在线温度监测系统

案例3：某矿”11·7”瓦斯超限事故

事故经过：2021年11月7日，某矿在维修水泵时，未严格执行停送电制度和瓦斯检查制度，违章作业产生火花，引起瓦斯爆炸，造成2人死亡，3人受伤。

原因分析：

  1. 违章指挥，冒险作业
  2. 瓦斯检查制度执行不严，瓦斯超限未发现
  3. 停送电制度执行不到位，误送电
  4. 安全意识淡薄，存在侥幸心理

教训：

  • 严格执行”一炮三检”和”三人连锁”放炮制度
  • 维修作业必须严格执行停送电制度，挂警示牌、设警戒线
  • 加强瓦斯监测，确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业
  • 强化安全培训，杜绝违章作业

7. 泵类设备技术改造与创新

7.1 智能化改造方向

在线监测系统：

  • 安装振动传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器
  • 实时监测运行参数，实现故障预警
  • 数据上传至地面监控中心，实现远程监控
  • 采用大数据分析，优化运行策略

自动化控制：

  • 根据水仓水位自动启停水泵
  • 根据用电峰谷自动调节运行时段
  • 实现多台泵的自动轮换运行
  • 故障时自动切换至备用水泵

无人值守改造：

  • 泵房安装视频监控系统
  • 配置自动消防系统
  • 设置防爆门和防水密闭门
  • 实现远程控制和故障诊断

7.2 节能降耗技术

高效水泵应用：

  • 选用符合GB/T 13007标准的高效水泵，效率应≥75%
  • 定期进行性能测试，及时更换低效泵
  • 采用切割叶轮或更换叶轮的方式优化泵的性能

变频调速技术：

  • 在电机前加装变频器，根据实际需求调节转速
  • 可节电15-30%，延长设备寿命
  • 减少启动冲击，保护电机和电网

管路优化：

  • 采用内壁光滑的复合管材，减少沿程阻力
  • 优化管路布局，减少弯头和阀门数量
  • 定期进行管路清垢，保持管路畅通

7.3 新材料与新工艺应用

耐磨材料：

  • 叶轮采用高铬铸铁（Cr26）或陶瓷涂层，寿命延长2-3倍
  • 轴套采用碳化硅或硬质合金，耐磨性大幅提高
  • 泵壳采用双金属复合铸造，外层韧性好，内层耐磨

密封技术：

  • 推广使用硬质合金机械密封，寿命可达8000小时以上
  • 采用副叶轮动力密封+机械密封的组合密封形式
  • 在腐蚀性介质中，使用氟橡胶或聚四氟乙烯密封件

防腐技术：

  • 泵体内壁喷涂聚氨酯或环氧树脂防腐涂层
  • 采用阴极保护技术，延长设备在腐蚀环境中的使用寿命
  • 使用钛合金或双相不锈钢等耐腐蚀材料制造关键部件

8. 总结与展望

井下泵类设备的安全运行是煤矿安全生产的重要保障。通过严格执行安全操作规范、掌握实用操作技巧、科学预防常见故障、完善应急处理预案，可以有效降低事故风险，提高设备运行效率。

随着煤矿智能化建设的推进，井下泵类设备正朝着自动化、智能化、无人化的方向发展。操作人员需要不断学习新技术、新知识，适应设备升级带来的新要求。同时，企业应加大安全投入，推广应用先进技术，提升本质安全水平。

记住：安全是煤矿永恒的主题，预防是保障安全的关键。每一次操作前的安全确认，每一次巡检中的细心观察，每一次维护中的精益求精，都是对生命的尊重和对安全的承诺。让我们共同努力，打造安全、高效、绿色的现代化矿井。

附录：井下泵类设备操作安全确认表

确认项目 确认内容 确认结果 备注
电气系统 绝缘电阻、接地电阻、保护装置 □合格 □不合格
机械系统 盘车、润滑、密封、紧固件 □合格 □不合格
附属设施 阀门、仪表、管路、通风 □合格 □不合格
安全防护 防护罩、消防器材、瓦斯监测 □合格 □不合格
运行参数 电流、压力、温度、振动 □合格 □不合格
应急准备 通讯、照明、撤离路线 □合格 □不合格

操作人员签字：___________
确认时间：___________
班次：___________