引言
煤矿作为高危行业，其安全生产直接关系到矿工的生命安全和企业的可持续发展。根据国家煤矿安全监察局的统计，超过80%的煤矿事故与人为因素直接相关，其中三类关键岗位（采掘、机电运输、通风与瓦斯防治）的作业人员操作规范性和隐患排查能力尤为关键。本手册旨在为这三类岗位的作业人员提供系统的安全操作指南和常见隐患排查方法，帮助矿工识别风险、规范操作，从而有效预防事故发生。手册内容基于《煤矿安全规程》（2022版）和最新行业标准，结合实际案例，确保实用性和可操作性。通过本手册的学习和应用，作业人员可以提升安全意识，掌握核心技能，实现“零事故”目标。
一、煤矿三类岗位概述
煤矿作业岗位众多，但三类核心岗位——采掘岗位、机电运输岗位、通风与瓦斯防治岗位——是事故高发区，占总事故率的70%以上。这些岗位涉及高风险操作，如爆破、机械运行和气体监测，任何疏忽都可能导致瓦斯爆炸、顶板坍塌或机械伤害。以下是对三类岗位的简要介绍：
- 采掘岗位：包括采煤工、掘进工等，主要负责煤炭开采和巷道掘进。工作环境复杂，涉及顶板压力、粉尘和爆破风险。
- 机电运输岗位：包括电工、机修工、运输工等，负责设备维护、电力供应和物料运输。常见隐患包括电气短路和机械故障。
- 通风与瓦斯防治岗位：包括通风工、瓦斯检查员等，负责矿井通风系统维护和有害气体监测。核心风险是瓦斯积聚和通风失效。
这些岗位的作业人员必须接受专业培训，持有相应资格证书，并严格遵守操作规程。本手册将针对每个岗位提供详细的操作指南和隐患排查方法。
二、采掘岗位安全操作指南与隐患排查
采掘岗位是煤矿生产的“前线”，作业环境恶劣，易发生顶板事故和爆炸。以下是详细的安全操作指南和常见隐患排查方法。
2.1 安全操作指南
采掘作业必须遵循“先检查、后作业”的原则。作业前，应穿戴好防护装备（安全帽、防尘口罩、防护服），并进行班前安全教育。操作时，严禁单人作业，必须两人以上配合。
2.1.1 采煤作业操作
- 步骤1：工作面检查。检查顶板完整性、支护情况和瓦斯浓度（%）。使用顶板离层仪监测顶板位移。
- 步骤2：支护操作。采用液压支架或单体液压支柱支护顶板。支柱间距不超过1.5米，初撑力不低于90kN。
- 步骤3：落煤与装煤。使用采煤机或爆破落煤。爆破时，严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
- 步骤4：运输。通过刮板输送机或皮带输送机运煤，确保设备运行平稳。
完整示例：在某煤矿采煤工作面，作业人员小王在操作采煤机前，先用便携式瓦斯检测仪测量工作面瓦斯浓度为0.8%，符合标准。然后，他检查液压支架的支撑力，确保无漏液现象。接着，启动采煤机，速度控制在3-5m/min，避免过载。作业中，每小时停机检查一次顶板，发现裂隙立即报告。整个过程持续4小时，无异常发生。
2.1.2 掘进作业操作
- 步骤1：巷道定位。使用激光指向仪确定掘进方向，偏差不超过5cm。
- 步骤2：钻眼与爆破。采用风钻或液压钻钻眼，眼深1.2-2.0m。爆破使用煤矿许用炸药，雷管延期时间不超过130ms。
- 步骤3：通风与支护。爆破后立即开启局部通风机，确保风量满足要求（>150m³/min）。及时安装锚杆或U型钢支架支护。
- 步骤4：出渣。使用扒渣机或矿车出渣，保持巷道畅通。
完整示例：掘进工小李在掘进巷道时，先用激光仪标定中线，然后钻眼10个，深度1.5m。装药后，他撤离到安全距离（>100m）外爆破。爆破后，检查瓦斯浓度0.5%，立即开启风机通风10分钟。随后，安装5根锚杆支护顶板，每根锚固力>100kN。最后，用扒渣机出渣，整个循环耗时2小时，确保巷道稳定。
2.2 常见隐患排查
采掘岗位隐患主要集中在顶板、瓦斯和粉尘方面。排查应每日进行，使用专用工具记录。
- 隐患1：顶板离层或冒顶。排查方法：使用顶板离层仪监测位移（>50mm为隐患）；观察顶板裂隙、掉渣现象。示例：某矿发现顶板有0.2m裂隙，立即停止作业，补打锚索，避免坍塌。
- 隐患2：瓦斯超限。排查方法：每班使用光学瓦斯检测仪或传感器监测（>1%为隐患）。示例：工作面瓦斯浓度升至1.2%，立即撤人、加强通风，并排查漏气源。
- 隐患3：粉尘超标。排查方法：使用粉尘采样器测量（总粉尘>10mg/m³为隐患）。示例：采煤时粉尘达15mg/m³，开启喷雾降尘系统，并佩戴防尘口罩。
- 隐患4：爆破事故。排查方法：检查炸药质量、雷管延期和警戒设置。示例：发现雷管受潮，立即更换，确保爆破安全距离>75m。
排查工具清单：瓦斯检测仪、顶板离层仪、粉尘采样器。记录表：日期、隐患描述、处理措施、责任人。
三、机电运输岗位安全操作指南与隐患排查
机电运输岗位涉及电力和机械设备，隐患多为电气故障和机械伤害。操作时，必须断电挂牌，防止误操作。
3.1 安全操作指南
3.1.1 电气设备操作
- 步骤1：断电检查。操作前，拉下隔离开关，挂“有人工作，禁止合闸”牌。使用万用表检查电压（380V/660V）。
- 步骤2：接线与调试。严格按照图纸接线，绝缘电阻>10MΩ。调试时，逐步加载，观察电流、温度。
- 步骤3：运行监控。设备运行中，每小时巡检一次，记录温度（电机<80℃）、振动和噪音。
完整示例：电工小张维修采煤机电机时，先断电并挂牌，然后拆开电机盖，用兆欧表测绝缘电阻为15MΩ（正常）。接线后，通电空载运行10分钟，电流稳定在额定值80%。运行中，每小时检查轴承温度（<60℃），发现异常立即停机。
3.1.2 运输设备操作
- 步骤1：设备检查。检查皮带输送机或电机车制动系统、轮胎/链条张紧度。
- 步骤2：装载与运行。装载均匀，不超过额定载荷（如皮带机<1000kg/m）。运行速度控制在设计值（如电机车<10km/h）。
- 步骤3：卸载与维护。卸载后清理杂物，定期润滑轴承。
完整示例：运输工小刘操作皮带输送机运煤，先检查皮带无裂纹、托辊转动灵活。装载时，煤量控制在800kg/m，启动后速度2m/s。运行中，每30分钟检查一次电机温度（<70℃）和皮带跑偏情况。卸载后，清理机尾积煤，防止堵塞。
3.2 常见隐患排查
- 隐患1：电气短路或漏电。排查方法：使用绝缘电阻测试仪检查电缆（<5MΩ为隐患）；观察火花或异味。示例：电缆绝缘降至3MΩ，立即更换，避免火灾。
- 隐患2：机械故障。排查方法：听声音（异常噪音）、测振动（>10mm/s为隐患）、检查润滑。示例：电机轴承异响，停机更换，防止卡死。
- 隐患3：运输事故。排查方法：检查制动距离（<40m）和信号系统。示例：电机车制动失灵，立即维修，确保坡道安全。
- 隐患4：过载运行。排查方法：监测电流表（>额定110%为隐患）。示例：皮带机电流超载，减少煤量，避免烧毁电机。
排查工具：万用表、振动仪、红外测温仪。隐患日志：故障部位、原因分析、整改时限。
四、通风与瓦斯防治岗位安全操作指南与隐患排查
通风与瓦斯防治是煤矿“生命线”，岗位人员需实时监测气体和风流，确保矿井安全。
4.1 安全操作指南
4.1.1 通风系统操作
- 步骤1：风门与风窗检查。确保风门关闭严密，无漏风（漏风率%）。调节风窗开度，控制风量。
- 步骤2：风机运行。启动主通风机或局部通风机，检查风量（主风机>5000m³/min）和负压（<2000Pa）。
- 步骤3：风流监测。使用风速表测量巷道风速（0.25-4m/s），确保无死角。
完整示例：通风工小赵在维护通风系统时，先检查风门密封条，无破损。然后启动局部风机，风量达200m³/min，风速1.5m/s。使用风速表在巷道各点测量，确认无涡流区。整个过程记录风量数据，确保系统稳定。
4.1.2 瓦斯防治操作
- 步骤1：瓦斯检测。使用光学瓦斯检测仪或传感器，每班检测3次（工作面、回风巷、总回风）。
- 步骤2：抽采与稀释。若瓦斯浓度>0.8%，开启抽采泵或加强通风。抽采管路负压>13kPa。
- 步骤3：报警处理。瓦斯超限时，立即切断电源、撤人，并报告调度室。
完整示例：瓦斯检查员小钱在回采工作面检测，瓦斯浓度0.9%。立即开启局部通风机，风量增至300m³/min，同时启动抽采系统。10分钟后，浓度降至0.5%。他记录数据，并通知班组长加强监测。
4.2 常见隐患排查
- 隐患1：通风不良。排查方法：测风量（<设计值80%为隐患）和风门漏风。示例：巷道风量不足，检查发现风门损坏，立即修复。
- 隐患2：瓦斯积聚。排查方法：使用传感器实时监测（>1%为隐患），检查高顶区。示例：上隅角瓦斯达1.5%，设置导风板并抽采。
- 隐患3：粉尘与CO超标。排查方法：粉尘采样和CO检测仪（CO>24ppm为隐患）。示例：粉尘超标，开启除尘风机。
- 隐患4：监测设备故障。排查方法：校准传感器（误差<±0.05%）。示例：传感器读数异常，更换电池并校准。
排查工具：光学瓦斯仪、风速表、多参数气体检测仪。记录：气体浓度、风量、处理结果。
五、通用安全原则与应急处理
所有岗位作业人员应遵守以下通用原则：
- 个人防护：始终佩戴安全帽、自救器（30min供氧）和定位卡。
- 隐患闭环管理：发现隐患“即查即改”，无法立即整改的，制定措施并上报。
- 应急处理：
- 火灾/爆炸：立即使用灭火器（干粉）扑灭初期火源，切断电源，沿避灾路线撤离（反风时佩戴自救器）。
- 顶板事故：迅速支护或撤离到安全区，呼叫救援。
- 瓦斯突出：佩戴自救器，逆风撤离，避免使用明火。
应急示例：某矿发生瓦斯超限，作业人员立即按下紧急按钮切断电源，佩戴自救器沿预设路线（标识清晰）撤离至地面，耗时5分钟，无伤亡。事后分析，加强了通风系统。
六、结语
本手册为煤矿三类岗位作业人员提供了全面的安全操作指南和隐患排查方法，强调预防为主、全员参与。建议企业定期组织培训和演练，作业人员每日复习手册内容。安全是煤矿的生命线，只有严格遵守规程，才能实现安全生产。参考来源：国家煤矿安全监察局《煤矿安全规程》（2022）和《煤矿隐患排查治理规定》。如需更新信息，请咨询当地安监部门。